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质检异常处理系统开发

检验发现异常后,还在表格、群聊和纸单之间追进度?

自媒科技为生产质检、来料检验等场景开发异常处理系统。检验记录、适用规则、待处理批次和负责人放在同一处,现场知道下一步找谁,管理人员能查进度和结果。

首件检验 · MO-0717-08泵体 A17 / B10:42

安装面高度

8.7 mm允许 8.2–8.6

同批产品

24 件先待处理

下一步

质量负责人决定复检 · 隔离 · 返工
读数可追溯影响批次看得见确认后再执行

同一条质量异常

质量人员先看事实,再决定这批货怎么办。

切换三个处理时刻,当前结论、缺什么资料和下一步会一起变化。

当前:刚发现超差实测 8.7 mm,高于图纸标注上限 8.6 mm。 下一步:同批 24 件保持待处理,不进入下一工序。

查看处理进度同一条异常在三个时刻的页面
制造质量台异常复核

资料更新至 07-17 11:00

质量工程师

数控加工 04 · 首件 1 / 5

泵体 A17 / B · 安装面高度

异常编号 QN-2026-0717-04
同批先待处理
实测结果来源可追溯
8.7 mm允许范围 8.2–8.6 mm
数显高度规 HG-04检验记录 IR-0717-118
本次使用的规则已核对
WI-QC-214 · v3.2

适用于泵体 A17 / B,精加工工序,安装面高度。

量具校准有效采样 10:42
当前结论实测 8.7 mm,高于图纸标注上限 8.6 mm。
还要处理先核对原始记录、量具状态和当前使用的规则版本。
下一步同批 24 件保持待处理,不进入下一工序。负责人:检验员、质量工程师
同批数量 24 件 · 当前状态会保留处理记录
退回补资料提交负责人确认
自建界面,使用独立构造的非客户检验记录,不是客户项目截图。三个按钮只切换页面里的预设处理时刻,不连接设备、产线或质量系统,也不会改变批次状态;真实字段、规则和权限按项目确定。

现场遇到拿不准的情况

资料没对上,这批货先留在待检区。

缺什么、下一步做什么、找谁确认,现场人员一眼就能看清。
待检区 B-04等待确认
24 件

确认清楚,再决定下一步

01 · 原始记录

这条读数从哪来?

下一步补上检验记录
找谁确认检验员
02 · 适用规则

图纸和指导书,听哪一份?

下一步确认当前版本
找谁确认质量工程师
03 · 复检结果

两次结果不一样,怎么处理?

下一步决定是否扩大检查
找谁确认质量负责人

为什么找自媒科技

我们交付的不是一张异常登记表。

从现有检验记录、质量规则和岗位分工开始,做成现场能用的后台,再用历史异常逐条验证。

现有资料

  • 图纸与规则
  • 历史异常
  • 岗位权限
异常复核台一条异常 · 一份事实
读数规则处置
  1. 发现
  2. 补证
  3. 复核
  4. 确认

历史异常验证

  • 尺寸超差
  • 资料缺失
  • 规则冲突
  • 复检不一致
  1. 01

    先选一类真异常

    拿一项高频检验和脱敏历史记录,把现场做法与页面字段对齐。

  2. 02

    依据就在记录旁边

    读数、原始记录、规则版本和影响批次不用再去几套资料里找。

  3. 03

    按现有权限处理

    补资料、复核和最终处置继续由相应岗位确认,记录完整保留。

  4. 04

    用历史结果逐条验

    超差、缺资料、规则冲突和复检结果都按约定预期逐条核对。

下一步

把一条脱敏质量异常发给我们。

再附对应图纸或规则、现在由谁处理、结果要进入哪里。我们会回复第一阶段做哪些页面、接哪些数据,以及报价和排期。
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