品質検査例外処理システムのデモンストレーション
保留・再検査・出荷判断を一つのシステムで。
原材料の入荷、生産工程、完成品の品質検査に適しています。実際の測定値、検査基準、バッチのステータス、担当者が同じ記録に残され、現場はどこで止めるべきか、次に誰が処理するかを把握できます。例外処理を見る例外を処理する方法
基準外ならロットを保留。再検査後に出荷判断。
外径実測値25.18 mm
24.90要件制限 25.0025.20
現在のバッチバッチは最初に一時停止されます
再テストと測定ツールの記録が完了するまで、次のプロセスは続行されません。
次へ
- 検査官は2回目の再検査を行う
- 品質管理者が結果を確認
3種類の現場異常
三件の検査記録で、処理の流れを確認。
品質管理例外処理
今日は珍しいやるべき3つの項目
今日は保留中異常記録3件
再試験 1 ・補足 1 ・判定 1
正式なシステムのパノラマ
異常ロットを保留し、再検査後に手直しか出荷かを判断。
別の現場状況では、関連する測定値、バッチステータス、および処理担当者も変化します。製造品質検査例外処理のパノラマ
バッチ M-2407-17異常を判断するには、次のことを確認してください。
測定工具および装置測定値、機器および校正記録
現場写真位置、範囲、欠陥の写真
図面と規格図面のバージョンと検査要件
MESバッチオペレーション、バッチ、およびプロセスのステータス
現在のバッチM-2407-17
25.18 mm必要上限 25.00mm
- 追加する必要があります
- 最終検査オペレーターが2回目の測定を行う
- 最終確認
- 現場の品質管理者
次に、このように処理します
検査官再テスト、写真の撮影、または追加の記録の作成
01品質管理者検査の手直し、解除、拡大の決定
02リワーク/リリース処理結果は生産現場に返却される
03品質記録読み取り値、基準、決定を維持する
04現在のバッチバッチ M-2407-17 は一時停止されました。再テストが完了したら、品質管理者が再作業するかリリースするかを決定します。
このデモについて
検査記録単体ではなく、品質異常対応の業務デモです。
- ここで見ることができます実測値、検査要件、記録の欠落、検査員と品質管理者の分業。
- プロジェクト内で確認する測定ツールまたは機器の取得、図面のバージョン、バッチの一時停止、品質の承認、および既存のシステムの統合。
このページは独自に構築した検査データを使用しており、機器や生産システムには接続しておらず、現場の記録も変更しません。
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